Drill Bit Geometry Design Technology
Træbearbejdningsbor anvender typisk en kombination af en midterspids, kantskær og en hovedskær. Midterspidsen bruges til præcis positionering, kantskærene skærer først træfibrene, og hovedskæret fjerner derefter materiale fra hullet. Nogle flade bor eller spiralbor er også designet med yderkanttænder eller styreriller for at forbedre hulvæggens pænhed og effektiviteten til spånfjernelse. Borets vinkler, rilledybde og skærekantsform er alle nøgleparametre i præcisionsdesign.
Materialer og varmebehandlingsteknologi
Træbearbejdningsbor er almindeligvis lavet af høj-kulstofstål, høj-hastighedsstål (HSS) eller legeret stål. Høj-stålbor undergår hærdning eller kobolt-tilsat behandling for at opretholde en skarp skærkant og forbedre slidstyrken under høj-rotation. Nogle bor har også overfladebelægninger (såsom titaniumbelægninger, sortfarvning eller plettering) for at forbedre korrosionsbestandighed og smøreevne, hvilket reducerer friktion og varmeudvikling.
Bearbejdningspræcisionsteknologi
Træbearbejdningsbor af høj-kvalitet kræver høj koaksialitet af midterspidsen, skærkanten og rillerne for at sikre ingen excentricitet eller vibrationer under boring. Derudover påvirker skærekantens skarphed, overfladeruhed og værktøjsspidsens skarphed også hulkvaliteten og skæreeffektiviteten. CNC-bearbejdning, præcisionsslibning og laserbearbejdningsteknologier er almindeligt anvendte til fremstilling af høje-bor.
Spånfjernelse og skæreeffektivitetsteknologi
Udformningen af spiralfløjten og vinklen på skærkanten er kernen i spånfjernelseseffektiviteten. Dybere og bredere spiralkanaler kan hurtigt fjerne træspåner, hvilket reducerer friktion og varmeudvikling. Samtidigt, kombineret med skærekantens skærevinkel, optimeres træskærebanen, hvilket resulterer i en glat hulvæg og reduceret rivning.
